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　　負壓法密封測試儀通過抽真空形成內(nèi)外壓差，模擬包裝在實際使用中的承壓環(huán)境，其測試邏輯分為兩類：

　　氣體泄漏檢測

　　將試樣浸入水中，抽真空后觀察氣泡逸出。若包裝存在泄漏，內(nèi)部氣體在壓差作用下外逸形成氣泡，通過氣泡數(shù)量、速率可量化泄漏程度。此方法適用于塑料袋、鋁箔袋等非耐水包裝。

　　形變恢復(fù)檢測

　　對試樣抽真空后保持壓力，觀察其膨脹程度;釋放真空后，記錄形狀恢復(fù)情況。若包裝密封良好，形變可恢復(fù);若存在泄漏，形變恢復(fù)率降低。此方法適用于玻璃瓶、金屬罐等剛性容器。

　　技術(shù)參數(shù)支撐：

　　真空度范圍：0至-95kPa(部分型號支持-100kPa)，覆蓋絕大多數(shù)包裝材料的承壓需求。

　　精度：1級(±1%讀數(shù))，確保壓差控制的準確性。

　　保壓時間：0.1秒至99.9分鐘可調(diào)，適應(yīng)不同材料的測試周期。

　　負壓法密封測試儀技術(shù)特性與優(yōu)勢

　　高精度控制

　　采用微電腦集成電路與高精度壓力傳感器(分辨率0.1kPa)，實現(xiàn)真空度與保壓時間的數(shù)字化設(shè)定。

　　材料適應(yīng)性廣

　　軟包裝：支持塑料袋、鋁箔復(fù)合膜等柔性材料的氣泡法檢測。

　　剛性容器：通過形變恢復(fù)法測試玻璃瓶、金屬罐的密封性。

　　特殊場景：部分型號配備亞甲藍染料測試功能，通過顏色滲透定位微小泄漏點。

　　操作便捷性與安全性

　　透明觀察窗：采用15mm厚有機玻璃密封桶，抗壓強度高且便于觀察氣泡或形變。

　　一鍵式操作：預(yù)設(shè)真空度與保壓時間后，系統(tǒng)自動完成抽真空、保壓、釋壓全流程。

　　安全防護：配備過壓保護、自動報警功能，防止真空度過高損壞樣品或設(shè)備。

　　數(shù)據(jù)記錄與追溯

　　內(nèi)置微型打印機或支持數(shù)據(jù)導(dǎo)出至U盤，可記錄測試參數(shù)(真空度、保壓時間)、結(jié)果(合格/不合格)及時間戳，滿足GMP、ISO等質(zhì)量管理體系要求。